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周转箱成型过程中常见缺陷及处理方法

在塑料周转箱成型过程中总是有几种常见的缺陷，对于这些缺陷会有相对应的处理方法。以下是四种常见的缺陷：

(1)欠注。

在周转箱试模开始阶段出现这种现象可能是由于螺杆位置调节不准确，若非这种情况，可能是由于熔料温度低、模具温度不够或二级注射压力与速率不高等引起。对这两种情况做相应调整即可。当然，对于封闭的真空上料机，要确认原料是否充足。

(2)脱模变形。

脱模时制品变形可分多种情况，若在试模阶段发生变形，应该考虑是否是模具**杆太细、分布不匀或脱模斜度设置不当等原因。若是生产过程中出现变形应是工艺参数设置不当，塑料周转箱哪家好，如冷却时间过短、模具温度过高，导致制品冷却不够等，塑料周转箱大量供应，此时要做相应调整。

(3)颜色不均匀或有杂色。

产生这类现象的主要原因是原料在料筒停留时间过长、模具有死角、塑化不均匀等，在实际生产中要逐项排除。

(4)浇口远端有皱纹。

这主要是由于模具较大、料流前端过早冷却造成的，通常提高模具温度和提高熔体温度可以解决。

塑料周转箱的常见类型

1.普通型可堆式

其使用是非常普遍的，而且有无配套箱盖可根据需要挑选。因此，对于多个，它是可以灵活堆叠的，不受箱盖的影响。

2.斜插型

它的优点就是能够减少占用空间面积，塑料周转箱，降低物流周转费用。选用箱盖时，可选用配套内凹外翻型。不过，要注意一点，就是多个箱体堆叠时，箱盖应配套才可实现。

3.套叠型

这种周转箱，是结合了标准型与斜插型的优点。所以，不借用附件，就可实现空箱的套叠堆放，塑料周转箱价格，从而来提高空间利用率，并降低费用。

4.折叠型

其特点与套叠型一样，而且规格和形状多样，用户可根据需要来选择合适的，达到良好的使用效果。